Kun käynnistät koneen tai vaihdat raaka-aineita, lisää puolan painon ja mittojen seurantaa; jatkuva tuotanto tulisi aloittaa vasta, kun nämä parametrit vakiintuvat, samalla kun noudatetaan ajoitettuja pistokokeita. Korkealaatuisia-tuotteita voidaan valmistaa vain, kun lämpötila, paine, nopeus ja aika saavuttavat dynaamisen tasapainon.
Raaka-aineen kuivaus: ABS:n kosteuspitoisuus on pidettävä alle 0,3 %. Kuivausrumpukuivaajaa käytettäessä kuivausolosuhteet ovat: 75–80 astetta 2–3 tuntia kuivalla talvisäällä ja 80–90 astetta 4–8 tuntia sateisina kesäpäivinä.
Lämpötilan säätö: Jotta ympäristön lämpötila ei vaikuta kelaan, tulee käyttää muotin lämpötilan säädintä; muotin lämpötila pidetään yleensä 70-80 asteessa. Kun ABS saavuttaa pehmennyslämpötilansa, lisäkuumennus johtaa minimaaliseen sulaviskositeetin alenemiseen; liiallinen kuumennus voi aiheuttaa ABS:n termistä hajoamista (jolla on rajoitettu lämmönkestävyys), mikä paradoksaalisesti lisää sulatteen viskositeettia ja vaikeuttaa ruiskuvalua. Siksi tynnyrin ja suuttimen lämpötilat asetetaan tyypillisesti 200 asteen ja 230 asteen välille. Ensimmäisen piippuosan ja suuttimen lämpötilan tulee olla alhaisempi kuin toisen ja kolmannen osan lämpötila.
Paineensäätö: ABS-sulalla on korkea viskositeetti, ja kelalla on pitkä, sylinterimäinen muoto; Tästä syystä tarvitaan korkeaa ruiskutuspainetta, jotta muotti täyttyy kunnolla ja pinttyneiden hitsauslinjojen minimoiminen. Pidemmät tynnyrit vaativat korkeamman ruiskutuspaineen; pitopaine ja pitoaika on myös säädettävä oikein. Ruiskutuspainetta ei kuitenkaan saa lisätä umpimähkään. Liiallinen paine aiheuttaa nopean jähmettymisen suuressa rasituksessa, mikä johtaa suureen jäännösjännitykseen ja alentuneeseen puolan lujuuteen; se johtaa myös välähdyksen muodostumiseen ja ruiskuvalukoneen ja muotin lisääntyneeseen kulumiseen.
Nopeuden säätö: Keskimääräistä ruiskutusnopeutta käytetään ensisijaisesti.
Ajan hallinta: Jäähdytysaika määräytyy kyvystä poistaa tuote ehjänä ja ilman muodonmuutoksia, ottaen huomioon myös kriittisten paritusmittojen hallinnan.
Painon ja mittojen hallinta: hienosäädä{0}}pitopainetta ja pitoaikaa käytettävän muotin mukaan. Jos paino on liian alhainen tai toleranssi liian tiukka, lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa; päinvastoin, vähennä painetta ja lyhennä aikaa.
Kun käynnistät koneen tai vaihdat raaka-aineita, lisää kelojen painon ja mittojen seurantaa; jatkuva tuotanto tulisi aloittaa vasta, kun nämä parametrit ovat vakiintuneet, ja samalla noudatetaan ajoitettuja pistokokeita. Hyväksyttyjä tuotteita voidaan valmistaa vain, kun lämpötila, paine, nopeus ja aika saavuttavat dynaamisen tasapainon.