Kun käynnistät koneen tai vaihdat raaka-aineita, seuraa puolan painoa ja mittoja useammin. Jatkuva tuotanto tulisi aloittaa vasta, kun nämä parametrit ovat vakiintuneet, ja ajoitetut pistokokeet tulisi silti suorittaa. Korkealaatuisia-tuotteita voidaan valmistaa vain, kun lämpötila, paine, nopeus ja aika ovat dynaamisessa tasapainossa.
Raaka-aineen kuivaus: ABS:n kosteuspitoisuus on pidettävä alle 0,3 %. Ruiskuvalukoneen kanssa käytettäessä suppilokuivaajaa kuivausolosuhteet ovat 75-80 astetta 2-3 tuntia kuivina talvikuukausina ja 80-90 astetta 4-8 tuntia sateisella kesäsäällä.
Lämpötilan säätö: Jotta ympäristön lämpötila ei vaikuttaisi kelaan, tulee käyttää muotin lämpötilan säädintä; muotin lämpötila pidetään yleensä 70-80 asteessa. Kun ABS saavuttaa pehmennyslämpötilansa, lämpötilan lisäkorotukset johtavat vain minimaaliseen sulaviskositeetin laskuun. Toisaalta liiallinen kuumennus voi aiheuttaa ABS:n termistä hajoamista, jolla on rajoitettu lämmönkestävyys, mikä johtaa lisääntyneeseen sulaviskositeettiin ja vaikeuttaa ruiskuvalua. Siksi tynnyrin ja suuttimen lämpötilat asetetaan tyypillisesti 200 asteen ja 230 asteen välille. Ensimmäisen piippuosan ja suuttimen lämpötilan tulee olla alhaisempi kuin toisen ja kolmannen piippuosan lämpötilan.
Paineensäätö: ABS-sulalla on korkea viskositeetti, ja kelalla on pitkä, sylinterimäinen muoto; siksi tarvitaan suurta ruiskutuspainetta muotin oikean täyttöön varmistamiseksi ja pinttyneiden hitsauslinjojen minimoimiseksi. Pidemmät tynnyrit vaativat korkeamman ruiskutuspaineen. Myös pitopaine ja pitoaika on säädettävä oikein. Ruiskutuspainetta ei kuitenkaan saa lisätä umpimähkään. Liiallinen paine saa tuotteen jähmettymään nopeasti suuressa rasituksessa, mikä johtaa suureen jäännösjännitykseen ja heikentyneeseen kelan lujuuteen; se johtaa myös välähdyksen muodostumiseen ja ruiskuvalukoneen ja muotin lisääntyneeseen kulumiseen.
Nopeudensäätö: Ensisijaisesti käytetään keskimääräistä ruiskutusnopeutta.
Ajan hallinta: Jäähdytysaika määräytyy sen mukaan, että tuote on poistettava ehjänä ja ilman muodonmuutoksia, samalla kun varmistetaan, että kriittisiä paritusmittoja valvotaan.
Painon ja mittojen hallinta: Hienosäädä{0}}pitopainetta ja pitoaikaa käytettävän muotin mukaan. Jos paino on liian alhainen tai toleranssi liian tiukka, lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa; päinvastoin, vähennä pitopainetta ja lyhennä pitoaikaa.
Kun käynnistät koneen tai vaihdat raaka-aineita, seuraa rullan painoa ja mittoja useammin. Jatkuva tuotanto tulisi aloittaa vasta, kun nämä parametrit ovat vakiintuneet, ja ajoitetut pistokokeet tulisi silti suorittaa. Hyväksyttäviä tuotteita voidaan valmistaa vain, kun lämpötila, paine, nopeus ja aika ovat dynaamisessa tasapainossa.